Программа складского учета: ТОП-10 лучших разбор возможностей

Для Вашего удобства все программы онлайн склада разделили на две таблицы. В одной собраны программы с ограниченным функционалом, ориентированные исключительно на складской учет. Во второй представлены сервисы с большим набором функций, в них есть другие полезные инструменты.

– Только складской учет

– Многофункциональные

Читать отзывы и выбрать подходящий сервис складского учёта

Складские гидравлические тележки

Гидравлические тележки — самое востребованное оборудование, используемое для ручной перевозки паллетированных грузов, коробок, ящиков и т. п. Техника оснащена гидравлическим домкратом, который поднимает и опускает вилы тележки с помощью тяг и рычагов. С ее помощью можно поднимать товары массой до 2500 кг.

Благодаря простой конструкции подъемного механизма тележки обладают такими характеристиками, как надежность, неприхотливость в эксплуатации и долговечность. Их можно использовать и внутри помещения, и на улице. Техника очень проста в управлении, поэтому с работой справится даже не специалист в этой области.

Прочные, маневренные, легкие, — эти тележки являются оптимальным решением, когда нужно перемещать грузы на небольшие расстояния без подъема на высоту. Поэтому они идеально подходят для небольших магазинов и складов.

Другими словами, каждой бизнес-системе, бизнес-процессу, бизнес-функции устанавливаются целевые контрольные показатели — стандарты, отклонение от которых недопустимо. Если такое отклонение возникает, то в системе должно генерироваться управляющее воздействие, приводящее бизнес-процессы к установленным стандартам функционирования.

Стандарты или цели управления в условиях современного бизнеса устанавливаются с применением методологии формирования системы сбалансированных показателей (BSC), а значения фактических отклонений от сбалансированных показателей и являются объективными индикаторами состояния системы (KPI).

Стратегические и нормативные KPI склада

KPI склада могут иметь стратегический или нормативный характер. К стратегическим KPI следует относить такие показатели, достижение которых позволяет компании получить важные стратегические преимущества. На уровне складской системы к стратегическим KPI можно отнести следующие:

• количество складов в системе (в условиях развития складской сети);
• емкость хранения (в товарных и/или денежных единицах);
• пропускная способность склада (в товарных и/или денежных единицах);
• себестоимость хранения и складской обработки;
• надежность функционирования.

На практике стратегические KPI чаще всего носят граничный характер, то есть это предельные, целевые показатели, к которым неуклонно должна стремиться складская система, чтобы обеспечить значимые для компании стратегические преимущества.

Нормативные KPI — это ключевые показатели деятельности, которые должны в неизменном состоянии поддерживаться в системе, играя роль контрольного норматива. В разрезе деятельности склада нормативными KPI будут такие показатели, как:

• нормы выполнения технологических операций (например, временной норматив погрузки/разгрузки транспортного средства);
• показатели качества выполняемых операций (например, коммиссионирования);
• норматив по утратам товаров/грузов по вине склада (хищения, неаккуратное обращение, ошибки персонала, повлекшие материальный ущерб, и т. д.)

Стратегический KPI по факту его достижения может быть переведен в категорию статических, нормативных, а нормативный KPI может стать стратегическим, например, при необходимости повышения пропускной способности складского комплекса (нормы операций могут ужесточаться в отношении временных интервалов выполнения или вовлеченного персонала).

Системная карта, отражающая подходы к формированию KPI для складской системы, показана ниже.

Формирование KPI складской системы:

KPI по типу склада

a) для собственных нужд

1. производственный склад

2. распределительный центр

b) оказание услуг

1. план по чистой прибыли

2. план по операционный прибыли (EBIT)

3. план по чистому CF

a) стратегический KPI

b) нормативный KPI

Способ расчета KPI

a) статистический по выработке данных

b) по всему набору данных

KPI по способу технологической обработки потоков

1. с использованием штрих-кода

2. без использования штрих-кода

4. контроль исполнения

1. план по отгрузке

2. план по приемке

3. план по объему хранения

4. норматив качества (% отклонений, дошедших до потребителя)

1. длительность цикла обработки

2. себестоимость обработки единицы продукции

3. себестоимость достижения целей развития

1. план по затратам

2. план по инвестициям

Выбор системы KPI должен соответствовать фактическому состоянию технологической архитектуры складского комплекса и одновременно задавать вектор ее развития или качественного изменения. В таблице 1 на сведены основные KPI, рекомендуемые в практике нашей компании для использования на механизированных и автоматизированных складах.

Ключевые показатели функционирования складской системы

Рекомендуется использовать для склада

Тщательный анализ проблем управления сложными складскими системами показывает необходимость введения в практику комплексных KPI для обеспечения сбалансированного управления. Рассмотрим простой пример, демонстрирующий преимущества комплексных KPI, которые позволяют организовывать «самонастраивающиеся» складские системы.

Пусть на складе используется нормативный KPI по выполнению заявок на отгрузку товара в виде отношения выполненных заявок к количеству поступивших заявок. В нашем примере на склад поступило 10 заявок, а выполнено по факту 9. Тогда KPI равен 0,90. Возможно это неплохой результат с позиций управления по заявкам, но нам необходимо учитывать, что компания, которую обслуживает наш склад, получает прибыль от продажи продукции и для руководства фирмы важны объемы продаж в денежном выражении. Рассмотрим стоимость наших заказов (таблица 2).

Если теперь ввести в систему KPI по отгрузке в денежных единицах, то в зависимости от того, какой заказ не был отгружен, мы получим следующие значения KPI для случаев:

• не отгружен заказ № 1 стоимостью 100 единиц, KPI = 9/109 или KPI = = 0,082 (. );
• не отгружен любой заказ кроме первого, KPI = 108/109 или KPI = = 0,99 (. )

Итак, при одном и том же значении KPI «по отгруженным заявкам» в 90% значения KPI «по отгруженным деньгам» могут составлять 8,2% или 99% в зависимости от стоимости обслуженных заказов. Предположим, что компания установила одинаковые стратегические приоритеты между объемами продаж и количеством клиентов, что в нашим случае может быть выражено комплексным KPIcomplex как среднее арифметическое образующих (базисных) KPI:

KPIcomplex = 0,5х(KPIзаявка + KPIденьги).

Для случая срыва отгрузки первого заказа комплексный KPI равен:

KPIcomplex = 0,5х(0,9 + 0,082) = 0,49.

Для случая отказа в отгрузке любого другого заказа получим:

KPIcomplex = 0,5х(0,9 + 0,99) = 0,945.

Очевидно, что введение в оценку деятельности склада комплексного KPI, учитывающего совместно операционные и финансовые показатели, позволяет мотивировать персонал склада на управление процессом отгрузок склада с учетом стоимости заказа, то есть его ценности для компании или ее клиента — таким образом, система получает элементы самоорганизации в управлении на самом низком уровне.

Примеры комплексных KPI

Развивая идею оценки складских процессов по нескольким параметрам деятельности, приведем примеры комплексных KPI, которые используются в практике нашей компании и могут оказаться полезными при «тонкой» настройке сложных складских комплексов.

1. Коэффициент комплексного клиентского сервиса за период (рассчитывается в денежных, товарных, позиционных единицах).

Применение этого показателя позволяет установить степень соответствия складской логистики требованиям сбытовых подразделений. Комплексность показателя состоит в учете работы склада не только в операционных, но и в денежных единицах, что позволяет учитывать «вес» склада при оценке результатов продаж и перспективном планировании сбыта. Расчет показателей ведется по отклонениям согласно таблице 3.

При использовании показателя комплексного клиентского сервиса можно ориентировать сотрудников склада на выполнение финансовых показателей отгрузки за счет применения весовых коэффициентов при расчете комплексного KPI. В частности, показатели отгрузок в м3, строках, единицах продукции могут иметь меньшие «веса» по отношению к «финансовому» показателю отгрузки.

2. Коэффициент сервиса приема товара за период.

Цель введения данного KPI — установить степень соответствия складской логистики требованиям закупочных подразделений. Расчет показателей ведется по отклонениям согласно таблице 4.

Операции с ТСД

С помощью терминала можно ускорить и повысить качество приемки товаров, проведения инвентаризации, отгрузки и внутренних перемещений товаров между складами.

Приемка товаров

Предварительно в товароучетной системе оператором создается документ, в котором отражается вся информация о поставщике и количестве товара, которое должно поступить на склад. Кладовщик открывает документ со своего ТСД, создает на его основе новый документ и сканирует штрихкоды поступивших товаров. Если пришел товар без штрихкода, в ТСД можно ввести его артикул.

При выявлении расхождений терминал издаст звуковой сигнал и отразит фактический приход. После сканирования всего товара вы увидите, в полном объеме пришла поставка или есть расхождения и сможете сразу оформить пересорт или недостачу.

Инвентаризация

Проведение инвентаризации без ТСД довольно трудоемкий процесс и почти всегда вызывает ужас у сотрудников: нужно найти весь товар, пересчитать его количество и зафиксировать результат. А если на складе нет адресного хранения и одинаковый товар может храниться в двух местах одновременно?

С помощью терминала с пересчетом товара справится и один сотрудник, причем не потратив на него несколько рабочих смен. Перед началом проведения проверки нужно выгрузить актуальный номенклатурный справочник в ТСД.

Для проведения инвентаризации существует 2 способа:

Бухгалтер или оператор создает документ в товароучетной программе и отправляет его кладовщику. На складе сверяется фактическое количество остатков с количеством, указанным в документе. Для этого сотрудник склада сканирует штрихкод товаров и вводит число остатков. После завершения операции устройство сформирует отчет и по нему можно будет отследить недостачу или пересорт.

Кладовщиком создается инвентаризационный документ и считывается фактическое количество остатков на складе. Сформированный документ с актуальными остатками отправляется в товароучетную программу. Бухгалтер проверяет файл и составляет акты приходования или списания, в зависимости от результатов инвентаризации.

Отгрузка товара

Почти то же самое, что и приемка, только наоборот. Сначала кладовщик находит нужные для отгрузки товары на складе, считывает их штрихкоды и заносит в документ. Если сотрудник отсканирует товар, который не должен быть отгружен, терминал издаст звуковой сигнал и не разрешит добавить его к отгрузке. Кладовщик не сможет сформировать заказ, пока устройство будет выдавать сообщение об ошибке.

Перемещение внутри компании

Перемещение между складами внутри компании происходит аналогичным образом, только во время переноса заменяется ячейка местоположения.

Места установки приборов учета

Здесь все зависит от того, какой счетчик имеется ввиду и способа его монтажа. К примеру, если дело касается прибора учета расхода гигакалорий, то здесь есть 2 варианта – установка счетчика на каждый радиатор либо договоренность с соседями и размещение устройств на верхнем этаже. В этом случае общий расход будет делиться на всех. Несмотря на то что стоимость таких приборов довольно высока (от 8000руб.), они довольно быстро окупаются. Ведь при условии хорошего утепления квартир краны радиаторов практически всегда будут прикрыты. К тому же перерасход, зафиксированный общедомовыми счетчиками, не будет касаться тех, у кого установлены собственные.

Электрические приборы учета чаще всего устанавливаются на лестничной клетке, хотя некоторые владельцы переносят эти счетчики в квартиру. По сути, здесь разницы нет. Единственное, что не очень удобно, когда прибор находится дома, это необходимость предоставления доступа контролерам для проверки пломб и корректности работы устройства.

Водомеры в обязательном порядке монтируются внутри жилища, в непосредственной близости от одной из точек забора. Ею может быть раковина с краном, душевая кабина или сливной бачок в санузле.

Зачем нужен сервис складского учета для интернет-магазина?

• WMS позволяет организовать приемку, учет, сортировку, адресное хранение, сборку и отгрузку товаров с помощью системы штрихкодов, считывающих устройств и серверов.

• Информация, которая аккумулируется благодаря сервису, помогает в режиме онлайн понимать, что происходит со складом. Доступна масса полезных и нужных данных: статистика продаж, товарооборот, прибыль по каждому товару. Можно сравнить показатели за несколько лет и сделать соответствующие выводы.

• Для интернет-магазина полезным будет отчет по не снижаемому остатку товара, благодаря чему можно оперативно дозаказать хитовые продукты у поставщиков.

• Сервисы складского учета ускоряют бизнес-процессы, делают их более эффективными, помогают наладить производительность, контролировать работу склада.

Преимущества автоматизации складского учёта

Автоматизирование склада – отличный вариант, если нужно упростить, ускорить и увеличить эффективность всех складских процессов.

Основные преимущества автоматизированного склада:

• сокращение потерь, вызванных человеческим фактором;
• снижение количества ошибок, неравномерного распределения товаров на складе и других проблем при формировании заказов;
• у сотрудников появляется больше времени, которое можно использовать для увеличения масштабов работ без найма дополнительного персонала;
• рациональное распределение запасов помогает увеличить полезную площадь складского помещения;
• поиск конкретной единицы занимает меньше времени;
• процессы на складе протекают быстрее;
• движение каждого товара отслеживается в любое время;
• облегчает контроль остатков на складе;
• взаимодействия с поставщиками и покупателями удобно отслеживать и анализировать.

Результаты использования автоматизированной системы учета видны практически сразу — контроль всей деятельности станет проще и удобнее, а издержки сократятся.

1.3. Правила нумерации ячеек стеллажей на складе

Основываясь на практике внедрения многих проектов, могу сказать, что сами порядковые номера так же необходимо использовать с удобной конкретному складу последовательностью и не всегда использовать все возможные градации номеров.

Так, например, порядковые номера ряда чаще всего проставляются слева направо и используются двузначные обозначения «01», «02» … «10», … «99» и т.д. но это не является ограничением.

Номера пролетов используются в тех случаях, когда в пролете будут располагаться ячейки отличные от паллетных, тогда нумерация по остальным характеристикам (полка, место) будет относиться к данному пролету.

А при формировании этикетки особое внимание необходимо уделять яркому и понятному обозначению яруса, так как практика показывает, что с номером ряда, пролетом и местом определиться достаточно просто, а вот с номером яруса обычно происходит путаница, особенно при наличии средних и мелких ячеек, организованных на первом ярусе паллетных стеллажей.

Два варианта нумерации ячеек

Для Номеров мест паллетных ячеек можно использовать два варианта нумерации:

• Нумерация в рамках одного пролета;
• Сплошная нумерация.

Нумерацию мест для средних и мелких ячеек обычно производят в рамках одного пролета, так как есть вероятность переноса либо сокращения/увеличения количества таких ячеек и сплошная нумерация в данном случае может вызвать путаницу.

Применение нумерации слоя также целесообразно использовать при адресном хранении мелких ячеек. Т.к. именно они чаще располагаются в несколько рядов/слоев или друг за другом в глубину стеллажа.

Следует помнить, что порядковый номер ячейки на складе – это порядковый номер при отборе/распределении ТМЦ и основание для формирования системой InStock WMS маршрута движения для обработки заказов. А значит простота, понятность и правильность установления системы нумерации ячеек приведет к безошибочной работе склада при сборке заявок, учете остатков и верности хранения товарно-материальных ценностей на складе!

В следующей статье из цикла «Маркировки ячеек на складе», я расскажу более подробно о методике выборов маршрутов движения, основанных на адресном хранении, представлю на ваш суд различные варианты паллетных и стеллажных этикеток, а также поделюсь хитростями и нюансами маркировки не стандартных стеллажей, в том числе узкопроходных, набивных, полочных и прочих.

Павел Киреев,

компания InStock Technologies

Читайте новую статью Павла Кирева о терминалах сбора данных информации, видах ТСД и применении на складе:
Что такое ТСД (терминал сбора данных)>>>