Аппараты электрические на напряжение до 1000 В. Допустимые температуры нагрева частей аппаратов

Аппараты электрические на напряжение до 1000 В. Допустимые температуры нагрева частей аппаратов

Контактные соединения электрических цепей выполняются в соответствии с
В зависимости от климатического исполнения и категории размещения электротехнических устройств соединения подразделяются на группы А и Б. Климатические исполнения У, УХЛ для категории размещения 3 (что соответствует условиям МКС) относятся к группе А.

Таким образом, все требования ГОСТ 10434-82 к контактным соединениям применительно к МКС должны соответствовать классу 1 и группе А.

По конструктивному исполнению контактные соединения подразделяются на:

Соединение плоских контактных поверхностей (шин прямоугольного сечения или наконечников с плоскими выводами электротехнических устройств), выполненных из меди и ее сплавов или из твердых алюминиевых сплавов, не требуют применения средств стабилизации и выполняются при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии. Допускается применение вороненых стальных болтов, гаек и шайб.

Соединение алюминиевых шин между собой или с плоскими выводами электротехнических устройств, а также с другими проводниками, выполненными из меди и ее сплавов или из твердых алюминиевых сплавов, должно выполняться с применением средств стабилизации, одного из ниже перечисленных:

Пластины из алюминиевого сплава и алюминиевые части медно-алюминиевых пластин соединяются с алюминиевыми шипами сваркой.

При применении средств стабилизации по пунктам 2,3,4 контактные соединения также выполняются при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии.

Температура нагрева контактных соединений не должна превышать значений, указанных в таблице

Материал шин (вывода)

Макс. допустимая

температура нагрева

в установках, °С

до 1000 В

свыше 1000 В

Медь, алюминий и его сплавы без защитных покрытий

То же, но с защитными покрытиями небла­городными металлами

Медь с покрытием серебром

Возможности метода

Обследование осуществляется при монтаже оборудования и проводки. Прибор улавливает энергию, которая выделяется нагретыми поверхностями. После обработки на экране выводится изображение. Уровень детализации зависит от размера матрицы.

Тепловизор анализирует температуру, фиксирует ее перепады и изменения. Мощные приборы подходят для проверки проводки с показателем выше 10 кВт. Метод подходит для контроля состояния:

• Кабельной сети;
• Вводных установок;
• Сборных машин;
• Электродвигателей;
• Счетчиков;
• Контактов;
• Щитков.

В периоды, когда сеть подвергают повышенным нагрузкам, важно отслеживать состояние системы. Превышение допустимых показателей может привести к перегреву щитков или проводки. Юридические лица должны контролировать оборудование, установленное на промышленных точках.

Результаты диагностики фиксируются нашими специалистами. В документах указываются точные показания температур, графики перепадов напряжения. Профессионалы обнаруживают места, которые нуждаются в профилактической чистке или ремонте.

Диагностика тепловизором может быть проведена в отношении практически любого оборудования или прибора, работающего на основе электричества. Особую популярность такой вид контроля снискал на промышленных предприятиях, где существуют технологические процессы, имеющие сложный и непрерывный характер. Например, в металлургическом производстве, где выход из строя даже незначительного оборудования может повлечь за собой остановку всего производственного цикла, после чего все заготовки могут быть отправлены либо в брак, либо на переплавку. Любая поломка может привести к временному коллапсу, тем более нежелательны остановки на проведение диагностирования.

Такой же характер процессов свойственен предприятиям химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Да и для более мелких предприятий тепловизионный контроль электрооборудования не будет лишним.

Тепловизионное обследование электрооборудования: суть метода

Суть метода в том, что нагревание объекта заставляет его выделять свет в инфракрасном диапазоне. При этом отдельные участки такого света свидетельствуют о тех или иных процессах, происходящих с элементами исследуемого объекта. Основываясь на этом, был разработан специальный прибор – тепловизор. Он позволяет снимать показания в виде наглядного изображения на экране.

Снимок сделанный тепловизором, 61,5 градус по цельсию на самых светлых областях на изображении.

Фактически обнаружение дефектного участка происходит косвенно, методом измерения температурной карты всего объекта. Чем большую степень нагревания демонстрируют замеры тепловизором, тем большая степень износа и повреждения у детали или элемента.

Такое обследование тепловизором не оставляет сомнений в принятии решения о немедленном ремонте/замене или снижении нагрузок на объект. Таким образом специалисты могут наблюдать динамику нагрева и регулировать особенности эксплуатации оборудования. Наши сотрудники имеют не только высокую квалификацию, позволяющий определять дефекты, но и достаточный опыт для прогнозирования развития ситуации.

Обработка результатов диагностики

Данные измерений обрабатываются специальными программами. Они распознают цветовые характеристики термограммы, принадлежность к той или иной температуре, автоматически сравнивают информацию с контрольными и допустимыми значениями.

На картинке пример работы тепловизора при обследовании электрощита под нагрузкой. В данном случае были выявлены линии, где необходимо протянуть контактные соединения.

Итогом работы программы является подробный технический отчет с расшифровкой результатов. Он точно сможет предсказать развитие ситуации с объектом исследования в случае обнаружения лишь незначительных повреждений.

Кроме того, документ является официальным и, следовательно, при необходимости он может быть предъявлен в составе доказательной базы в судебных разбирательствах. Наша компания проводит все процедуры максимально оперативно. Отчет выдается нами в виде официальной формы, соответствующей ГОСТ Р 54852-2011 . В ней содержится:

• информация об оборудовании, в отношении которого проводились диагностические процедуры;
• все использованные в ходе диагностики методы и стандарты;
• точное описание условия проведения исследования;
• временные ориентиры проведения процедуры;
• термограммы;
• список обнаруженных повреждений, дефектов, областей нестабильности.

Такой документ обеспечивает наличие всей необходимой информации. К нему прилагаются рекомендации по устранению дефектов и возможная динамика последующего состояния объекта, если меры не будут приняты.

Преимущества тепловизионной диагностики

Для ее проведения чаще всего оборудование останавливалось и выбывало из работы на довольно продолжительное время. Если исследуемый объект имел крупные габариты, как используемые станки предприятиях, для проведения всех необходимых действий требовался не один человек. Кроме того, чаще всего специалистам не удавалось сразу диагностировать наличие дефектов. Как следствие, даже после проведения комплекса диагностических мер оборудование выходило из строя.

• Итак, традиционная диагностика отнимает много времени, трудовых ресурсов, не всегда результативна.

Тепловизионная диагностика электрооборудования позволяет проводить все работы одному человеку. Она не требует многочисленных пусков и остановок оборудования. Измерения тепловизором производятся без снятия напряжения. Не нужно частично разбирать объект для того, чтобы выяснить, какой конкретно узел на грани того, чтобы выйти из строя. Это занимает меньше времени. Такая диагностика более точна. Она выявляет сразу все проблемы исследуемого объекта, что сокращает расходы на сам ремонт.

• Итог. Специалист с тепловизором значительно экономит время, а еще больше – деньги. Метод позволяет диагностировать дефекты на ранних стадиях возникновения, прогнозировать их возникновение и развитие.

Такой способ диагностирования может значительно облегчить жизнь крупным предприятиям, где обязательная периодичность подобных процедур не является прихотью, а закреплена соответствующими нормативными актами.

Видео как проводится тепловизионное обследование электрощитов

Организация тепловизионного контроля

Главные принципы для организации подобного диагностирования выглядят следующим образом:

• подобные процедуры должны носить плановый характер. Нужно исключить пропуски и перерывы. В первую очередь это необходимо для составления диагностической карты, которая является отражением всех процессов, происходящих с элементами оборудования;
• нужен комплексный подход. Результаты диагностики должны доводиться до сведения прочих служб предприятия, а действия координироваться с испытаниями не только в отношении оборудования, но и сетей, сопряженных устройств;
• динамика отслеженных процессов должна сопоставляться на однотипном оборудовании.

Оптимально, если на предприятии организовано структурное подразделение, занимающееся исключительно подобными исследованиями. Но держать штатных сотрудников могут позволить себе не все. Да и приобретение необходимого оборудования – дело накладное.

Нормативы в отношении оборудования и осуществления контроля

Регулируются подобные исследования в области электрооборудования следующими нормативными актами:

• ГОСТ 18353-79;
• ГОСТ 23483-79;
• РД 153-34.0-20.363-99.

Требования к исследовательским лабораториям и их оснащению указаны в ПБ 03-372-00 . Существует еще и ряд узкоспециализированных документов, подходящих для определенных областей производства.

Требования к компаниям, осуществляющим диагностику, их сотрудникам и оборудованию

Законодательно не запрещено приобретение и использование тепловизионного оборудования частными лицами. При этом у них может и не быть соответствующей подготовки и разрешительных документов на осуществление деятельности. Но в этом случае они все равно не вправе производить исследования на большинстве объектов, не могут оформлять отчетную документацию, выдавать экспертную оценку, их свидетельство в судебных органах ничтожно.

Рекомендуется оперативное тепловизионное обследование состояния электроустановок и их частей с целью оценки их технического состояния
ГОСТ Р 50571.16-2007 62.1.7 Объем периодических испытаний .

Для проведения исследований не достаточно приобрести прибор, необходимо пройти обучение, получить квалификационное удостоверение и пройти сертификацию. Сотрудники нашей компании имеют профильное высшее образование, все разрешительные документы для проведения работ, а также огромный опыт.

Оборудование в нашей компании регулярно проходит поверки, имеет все сопутствующие сертификаты. И даже более того. На службе наших специалистов аттестованная лаборатория неразрушающего контроля. Это на порядок выше ставит точность и качество проводимой диагностики.

Фотографии с последних объектов :

Заполните форму заявки, специалисты нашей компании свяжутся с вами, подробно расскажут о всех видах работ, действующих специальных предложениях и акциях.

Области применения в медицинской диагностике тепловизионного комплекса Термограмма МЕ Контроль:

Результаты тепловизионного обследования электрооборудования

Отчёт по результатам тепловизионного обследования электрооборудования содержит сведения о состоянии каждого элемента электроустановки, прошедшего тепловизионную диагностику.

К отчёту прикладываются:

• термограммы, фотографии, данные о нагрузках во время проведения обследования;
• дефектная ведомость с указанием критических дефектов, требующих немедленного устранения;
• дефектная ведомость с указанием элементов, рекомендованных к ревизии при плановом ремонте.

Такой отчёт является необходимым документом для снятия предписаний надзорных органов и удобным инструментом для службы эксплуатации.

Тепловизионный контроль трансформаторов тока

С помощью проведения тепловизионного контроля электрооборудования, или, выражаясь по другому, тепловизионного обследования, имеется возможность выявления различных дефектов уже в процессе их первоначального формирования, предупреждая варианты аварийного выхода электроустановок из строя, и позволяя проводить плановые ремонты. Кроме того, такое обследование сегодня считается одним из самых эффективных в плане предупреждения пожаров.

Физические принципы основаны на способности электрического тока, при прохождении через проводник или некачественный диэлектрик, выделять некоторое количество тепла, которое можно зафиксировать с помощью специального прибора – тепловизора. Такой метод контроля состояния электрооборудования менее трудоемок по сравнению с традиционными схемами обследования, и позволяет выявлять неисправности без прерывания технологических циклов.

Его широко используют по всей технологической цепочке распределения электроэнергии: от непосредственно производителей (электростанций), транспортировки по специальным линиям электропередач до местных подстанций, и распределения ее конечным потребителям через соответствующие коммутирующие устройства.

Применение тепловизионного контроля в электроустановках.

• Нарушение контактных болтовых и касательных соединений силовых контактов;
• Соединение кабельной продукции;
• Контактные соединения ошиновки в местах где установлены входные или проходные изоляторы;
• Наличие трещин и повреждений изоляторов электрооборудования, в которых ток утечки вызывает тепловые аномалии;
• Элементами вращающихся частей двигателей, а также работающих на стадии сгорания катушек реле и контакторов.

Для каждого типа и части электрооборудования существует предельная температура, при которой оно немедленно должно быть выведено из строя.

Отдельно подчеркнём, что в электротехнике нельзя полагаться только на визуальную оценку термограмм, что часто практикуется в ходе проверок зданий и сооружений. Это обусловлено тем, что в электросетях редко наблюдается идеально контрастная тепловая картина, где исправные элементы полностью «холодные», а неисправные «горячие», так как даже при нормальном режиме передачи тока всё равно происходит рассеивание тепла в любом элементе цепи, обладающим электрическим сопротивлением.

Методические указания и нормативы.

Основные положения, используемые для разработки технологических процессов теплового контроля электротехнического оборудования, изложены в нормативном документе РД 153-34.0-20.363-99 («Методика инфракрасного контроля электрооборудования и ВЛ»).

Факт неисправности того или иного узла определяется по отклонению его фактической температуры от нормативных значений, зафиксированных при определённых характеристиках нагрузки.

В РД 153-34.0-20.363-99 приведена таблица базовых диапазонов температур, составленная для нагрузочных токов в 0.5 I_норм (таблица справа).

Для определения критических отклонений в электросетях, результаты измерений необходимо привести к указанному диапазону токов, поэтому используемый для диагностики тепловизор должен предоставлять информацию о тепловом поле объекта с точностью до 1 °С.

Но и здесь есть небольшие отклонения различающая потому на сколько градусов температура превышает допустимую:

• на 5–10 °С — Начальная степень неисправности. Следует держать на постоянном контроле, и отремонтировать в ближайший плановый ремонт.
• на 10–30 °С. Развивающийся дефект неисправности. Необходимо устранять ближайшей остановке или принять меры как только появится возможность устранения дефекта;
• более 30 °С. Аварийный дефект, здесь уже необходима немедленное устранение, так как может возникнуть пожар, или же произойти отгорание контактного соединения и выход со строя целого электрического узла.

Современные неразрушающие тепловизионные методы контроля электрооборудования позволяют предупреждать аварии, а также максимально оптимизировать затраты на его эксплуатацию и ремонт.

Периодичность тепловизионной диагностики

Прежде всего, отметим, что тепловизионный контроль существенно ускоряет и упрощает выполнение плановых периодических проверок, выполняемых электротехнической лабораторией, поэтому частота его проведения может быть привязана к графику приёмосдаточных, ППР и внеплановых испытаний.

В отношении высоковольтных сетей, где тепловизионная диагностика используется как основной метод контроля, существуют конкретные нормативы, оговаривающие периодичность испытаний:

• 1 раз в год проверяются сети, работающие в особо тяжёлых условиях (обледенение, сильная ветровая нагрузка или передающие электроэнергию с напряжениями 300-750 кВ);
• 1 раз в 2 года проверяются сети, работающие с напряжениями 110-220 кВ;
• на линиях, передающих электроэнергию с напряжениями до 35 кВ, проверка производится 1 раз в 3 года.

Кроме этого, частота повторных проверок зависит от результатов предыдущей диагностики. Если при её проведении были обнаружены развивающиеся дефекты, то периодичность последующих проверок привязывается к графику ППР.

Электролаборатория «АВЭЛ-Электробезопасность», расположенная в городе Екатеринбург, принимает заказы на проведение тепловизионного обследования, включая профилактический и аварийный поиск неисправностей в сетях передачи электроэнергии. Более подробно о деталях сотрудничества и стоимости данной категории услуг можно узнать связавшись с нами по телефонам, опубликованным на странице «Контакты».

Как проходит тепловизионный контроль контактных соединений?

Обследование производится специалистом, имеющим подтверждающие документы о прохождении программы обучения данному направлению.

Для контроля используется специальный прибор — тепловизор. Специалист выбирает места обследования, с помощью тепловизора делает термографические снимки контактных соединений. Далее изображения, полученные в ходе обследования, обрабатываются специальным программным обеспечением, на них указываются дефектные места и делаются выводы о состоянии соединений и оборудования.

Протокол обследования оформляется в соответствии с требованиями организации-заказчика, дополняется титульным листом, общим выводом и визируется печатью организации, проводившей обследование, а также подписью инженера.